BLOQUES EN PET RECICLADO PARA CUBIERTAS VERDES.

Carolina Ewald Q., Juan Mario González., Alexander Orrego., Simón Sierra., y Miguel Sierra.

PROYECTO 1 – Tercera entrega

Escuela de Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería

Universidad EAFIT, Sede Medellín

PRODUCTO:

Bloques de concreto con PET reciclado como agregado para realizar cubiertas verdes.

NOMBRE DEL PRODUCTO:

Bloques CONCREPET para cubiertas verdes.

MATERIAL:

Para la realización del prototipo inicialmente se utilizó la dosificación 2, la cual consiste en hacer un reemplazo del 25% del agregado fino por PET, puesto que de las dosificaciones planteadas fue la que mejor resultados en el ensayo de compresión de los cubos obtuvo.

Sin embargo, se elabora un segundo prototipo con utilizando la dosificación 3, la cual consiste en hacer un reemplazo del 37.5 % del agregado fino por PET, para observar si de esta forma el bloque disminuía notablemente su peso en conjunto con unas modificaciones en el diseño inicial.

FORMA – Responsable: Producción – Simón Sierra

Se presentan dos prototipos, uno es el diseño original que se había planteado y el segundo es un diseño modificado, en donde se trata de disminuir el peso del prototipo inicial.

MATERIAL – Responsable: I+D – Miguel Sierra

Resultados:

-          Ensayos realizados a los cubos en las diferentes dosificaciones

Tabla 1. Resultados ensayo de compresión a cubos de mortero

Edad (días)	Mezcla	DIMENSIONES (mm)			ÁREA (mm²)	CARGA (kN)	σ (MPa)
		Largo	Alto	Ancho	Largo*Ancho
3	D-11	50,10	50,06	50,08	2509,01	31,6	12,59
	D-21	51,00	50,90	50,60	2580,60	31,9	12,36
	D-31	51,28	50,88	52,50	2692,20	27,1	10,07
	D-41	50,90	50,00	51,50	2621,35	12,1	4,62
7	D-12	51,70	51,10	51,20	2647,04	45,4	17,15
	D-22	50,82	51,20	50,82	2582,67	41,8	16,18
	D-32	51,23	50,83	51,16	2620,93	30,9	11,79
	D-42	50,86	51,48	52,28	2658,96	11,3	4,25
28	D-13	52,76	51,64	51,00	2690,76	62,8	23,34
	D-23	52,20	52,10	52,06	2717,53	57,5	21,16
	D-33
	D-43	51,36	51,24	50,80	2609,09	7,5	2,87

Gráfica 1. Resistencia de los cubos de mortero en función de la edad

COMUNICACIÓN – Responsable: Tic’s – Alexander Orrego

Documentos multimedia del proceso de fabricación de la formaleta y de las dosificaciones: La información multimedia se encuentra en la presentación en moviemaker con todas las fotos y videos de los procesos de elaboración de las mezclas.

CRONOGRAMA – Responsable: Coordinador – Carolina Ewald

Información en el blog: Al terminar la entrega se subirá al blog la información correspondiente a cada ítem, incluyendo la información previamente entregada en las clases anteriores.

Cronograma de la materia: Acorde al cronograma se han realizado y presentado las actividades propuestas.

Cronograma equipo: El cronograma de trabajo realizado está parcialmente completo, debido a que aún no se ha iniciado la elaboración del logo como se tenía previsto para la semana 13 y 14, debido a los cambios realizados en el producto se ha pasado esta tarea para la semana 15, teniendo en cuenta todas las modificaciones.

Análisis de resultados.

Al fallar los cubos de concreto con los diferentes porcentajes de adición de PET, se observó que realizar prototipos con el 37.5 % y el 50 % del agregado fino reemplazado por PET no era viable, debido a que la resistencia obtenida a compresión era muy baja como se muestra en la Tabla 1.

En la Gráfica 1, se observa claramente que la dosificación 2 presenta una resistencia muy similar a la obtenida con la dosificación 1, en donde no hay reemplazo del agregado fino. Además la resistencia aumenta con la edad en lugar de disminuir como sucede con la dosificación 4.

Se tomó la decisión de realizar el bloque utilizando la dosificación 2 (25 % PET como agregado fino), debido a que esta dosificación es la que presentó mejor resistencia y apariencia física.

Luego de elaborar el bloque con la dosificación 2 (25 % del agregado fino reemplazado), la apariencia del bloque era la deseada, sin embargo, el bloque tenía un peso muy superior al esperado inicialmente y se decidió modificar el diseño de un bloque macizo a un bloque aligerado y adicionalmente, se planteó realizar el nuevo bloque utilizando la dosificación 3 (37.5 % del agregado fino reemplazado) para observar las nuevas propiedades físicas y mecánicas de éste, aunque ésta dosificación haya presentado una caída notable de la resistencia a la compresión con respecto a la obtenida con la mezcla de referencia (dosificación 1).

Finalmente, en esta entrega no se presentan resultados obtenidos a los prototipos  puesto que al ser concreto el grupo decidió fallar el prototipo a la edad de 28 días, tiempo en el cual se espera alcanzar la mínima resistencia de un concreto y es a partir de éste día cuando los concreto no especiales son colocados en funcionamiento.

ESTUDIO DE MERCADO – Responsable: Mercadeo – Juan Mario González

Precios de los materiales

MATERIALES	CANTIDAD	PRECIOS
Cemento blanco	2 Kg	$ 4.900
pino 1x8pg	3.2m	$ 21.900
Arena para concreto	medio galón= 15 kg	$ 2060,90
PET	1 kg	$ 4.000

En los precios se incluye el IVA.

Productos como el nuestro en este momento en el mercado local no se encuentran, ya que nosotros ofrecemos un ladrillo de fachada con la capacidad de albergar plantas con lo que se logra un gran valor agregado.

Sin embargo, existe una variedad de ladrillos de fachada que podrían representar una competencia al producto hemos creado. Algunos de los ladrillo de fachada más utilizada en el medio son:

Los ladrillos catalanes, son muy producidos por la mayoría de las empresas ladrilleras basadas en fachada, en el valle de aburra, por lo que los hace ser uno de los más utilizados y con mayor relación oferta demanda.

Teniendo como referencia varias empresas de la zona, el ladrillo más solicitado en construcción para fachadas, es el “coco” 10x20x40 3l común, y el también común tolete  de 12x20x40, puesto que son considerados los mejores ladrillo para construcción según los proveedores y clientes.

Debido a lo mencionado anteriormente, realizar una comparación sobre las ventajas y desventajas de nuestro producto con respecto a otros, está un poco limitado. En la Tabla 2 se presenta un cuadro comparativo.

Tabla 2. Cuadro comparativo entre el ladrillo ConcrePET y los ladrillos de fachada convencionales

Ladrillo ConcrePET	Ladrillos en la industria
Inicialmente puede ser más costoso	Ya tiene un precio definido y no es muy elevado
Es amigable con el ambiente, puesto que trata de reducir la materia prima utilizada en un bloque normal, realizando reemplazos del agregado fino por PET	Destruye y contamina el entorno gracias a su proceso de extracción de materias primas
Se presenta una resistencia a la compresión mayor a la de los ladrillo de fachada comunes, haciendo que el ladrillo ConcrePET tenga una posibilidad de no ser solamente un ladrillo de fachada.	Es más liviano que el ladrillo ConcrePET

Estudio de costo unitario y de producción en masa:

Tabla 3. Precios para realizar bloques si se compra por kg cada material

Tabla 4. Precio para elaborar 10000 bloques si se compra el material por ton

Para los precios al por mayor no se tuvo en cuenta la variable del transporte, ya que esta tiene mucho margen de posibilidad ya que depende de muchos factores como el lugar de producción y de compra de los productos, el tipo de transporte que se utilice, la ruta por la que se va a transitar. Por lo que calcular un precio para este caso es muy complicado sin tener un conocimiento real de los productores con los cuales vamos a comercializar.

Todavía en el balance de viabilidad del proyecto no se puede estimar a ciencia cierta qué posibilidades y probabilidades tenemos con el desarrollo y comercialización del producto, ya que necesitamos analizar los verdaderos precios que podemos obtener de todos los materiales, transporte y demás variables para realizar un estimado adecuado.

Entrega 3