Proyecto 1-Grupo 1: MORTEL GREEN-Entrega 2

MfRTEL GREEN: Entrega 2

Camila Páez

Daniel Serrano

Santiago Melguizo

Oscar Arango

David Jiménez

Mezclas:

La dosificación de un mortero de pega tradicional es generalmente de: 1 de cemento, 0.5 de agua y 2-3 de agregado fino. Por lo cual la relación agua cemento que se usará es de 0.5

El agregado fino se realizará con el pasante de la malla N° 4 para obtener un material con ciertas características granulométricas.

Dosificaciones a usar:

· Se debe realizar una convencional para tener un testigo 1:0.5:2

· Se realizarán 4 adicionales incluyendo el triturado seleccionado de los desechos:

1. Únicamente triturado: 1:0.5:2

2. Únicamente triturado: 1:0.5:2.5

3. Mitad triturado y mitad arena: 1:0.5:1:1

4. 75% de arena y 25% triturado: 1:0.5: 1.5:0.5

DOSIFICACIONES (SIN DESPERDICIO)

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Material	ρ
Escombros	1.44 g/cm^3
Cemento	2.3 g/cm^3
Agua	1 g/cm^3
Arena	2 g/cm^3

NSR-10:

Los morteros de pega utilizados en construcciones de mampostería deben cumplir la norma NTC 3329 (ASTM C270) y con lo especificado en la Tabla D.3.4-1. El mortero premezclado para pega de unidades de mampostería debe cumplir con la norma NTC 3356 (ASTM C1142). Los morteros de pega deben tener buena plasticidad, consistencia y ser capaces de retener el agua mínima para la hidratación del cemento y, además, garantizar su adherencia con las unidades de mampostería para desarrollar su acción cementante.

Tabla D.3.4-1

Clasificación de los morteros de pega por propiedad o por proporción

Mortero tipo	Especificación de los morteros por propiedad¹			Especificación de los morteros por proporción
	Resistencia mínima a la compresión en MPa²	Flujo en %³	Retención mínima de agua	Cemento Portland	Cal hidratada⁴	Cemento para mampostería⁷	Arena/Material cementante⁵
							Min	Max
H	23	115-125	75%	1	0,25	N/A	2,00	2,50
M	18	115-125	75%	1	0,25	N/A	2,25	3,00
				1	N/A	1	2,25	2,50
S	13	110-120	75%	1	0,25 a 0,5	N/A	2,50	3,50
				0,5	N/A	1	2,50	3,00
N⁶	7,5	105-115	75%	1	0,5 a 1,25	N/A	3,00	4,50
				0	N/A	1	3,00	4,00

Notas:

1. Solo para el diseño de mezclas de morteros en laboratorio, con base en los materiales que van a ser utilizados en obra. El control de morteros en obra se debe realizar de acuerdo con la norma NTC 3546 (ASTM C780).

2. Ensayo de resistencia a la compresión a 28 días en cubos de 50 mm de lado

3. Ensayo realizado según NTC 4050 (ASTM C91)

4. Se puede utilizar cal hidratada en polvo tipo N o S.

5. Para este cálculo no se incluye como cementante la cal.

6. El mortero tipo N solo se permite en sistemas con capacidad mínima de disipación de energía en el rango inelástico (DMI)

7. El tipo de cemento para mampostería (M, S o N) será el mismo que el tipo de mortero de pega.

D.3.4.2 — DOSIFICACIÓN DEL MORTERO DE PEGA — La dosificación de los componentes de los morteros de pega debe basarse en ensayos previos de laboratorio o en experiencia de campo en obras similares y se clasifican como H, M, S o N de acuerdo con la dosificación mínima de sus componentes y con la resistencia a la compresión, según la tabla D.3.4-1. La denominación de morteros tipo H, M, S o N es exclusiva para morteros de pega de mampostería y no deberá emplearse para designar otros tipos de morteros. La resistencia a la compresión se mide a los 28 días sobre probetas tomadas en cubos de 50 mm de lado, o en cilindros de 75 mm de diámetro por 150 mm de altura. Los diferentes tipos de mortero deben cumplir con las condiciones mínimas de flujo inicial y retención de agua establecidos en la tabla D.3.4-1. Para cada uno de los tipos de mortero, en la tabla D.3.4-1 se indican dos alternativas de dosificación, una utilizando cemento portland y cal hidratada, y la otra utilizando cemento portland y cemento para mampostería. Puede emplearse cualquiera de las dos alternativas de dosificación, pero no se permiten dosificaciones que empleen simultáneamente cal hidratada y cemento de mampostería.

D.3.4.4 — AGREGADOS — Los agregados para el mortero de pega deben cumplir la norma NTC 2240 (ASTM C144) y estar libres de materiales contaminantes o deleznables que puedan deteriorar las propiedades del mortero de pega.

D.3.4.5 - AGUA - El agua utilizada para el mortero de pega debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, alcoholes, sales, materias orgánicas u otras substancias que puedan ser dañinas para el mortero o el D-15 refuerzo embebido. Se debe cumplir con lo establecido en C.3.4 de este Reglamento.

PÚBLICO OBJETIVO:

1. CONINSA RAMÓN H.S.A

Perfil:

Es una Compañía enfocada al Cliente. Especializada en la Arquitectura, la Ingeniería, la Construcción, los Bienes Raíces y la prestación de Servicios Inmobiliarios. Ofrecen soluciones integrales, competitivas y confiables en los sectores de Vivienda, Comercio, Industria, Institucional e Infraestructura.

Medio ambiente:

La empresa Conina Ramón H. Siempre ha mostrado un interés primordial sobre la conservación del medio en el que vivimos, es por esto que durante este proyecto ellos han sido una guía primordial para nosotros; Coninsa hoy en día implementa un sistema enfocado en un mundo más verde, donde desean realizar un aprovechamiento de los escombros generados en obra, debido a esto se nos ha pedido realizar una retroalimentación en caso de que el proyecto funcione y cumpla con las expectativas planteadas por nosotros los estudiantes de Ingeniería Civil.

Ventajas competitivas para el proyecto:

Estas ventajas competitivas que desempeña la empresa son factores a favor de nuestro proyecto ya que nuestro objetivo principal consiste en darle un buen destino a estos escombros que lo único que generan es contaminación medio-ambiental; por otro lado es una empresa interesada en impulsar personas con un don investigativo implementando la tecnología.

· Amigables con el Medio Ambiente y la Vida

El respeto y cuidado de los recursos naturales, la reforestación y el reciclaje son actividades que se llevan a cabo en las sedes, obras y proyectos de Coninsa. De esta forma contribuyen para que las futuras generaciones puedan disfrutar de un ambiente sano y con calidad de vida. Además, a partir de buenas prácticas se fomentan espacios de trabajo seguros que prevengan accidentes laborales, enfermedades profesionales y daños a su propiedad o a terceros.

· Estrategia, Procesos, Personas y Tecnología: impulsadores de futuro

El aprendizaje y el desarrollo son la base de la Planeación Estratégica en esta empresa, donde Colaboradores competentes y apoyados en modernas herramientas tecnológicas y trabajando en un ambiente cultural de alto desempeño, fortalecen el conocimiento para generar valor.

2. CONSTRUCTORA CONCONCRETO

Perfil:

Poseen amplia experiencia como constructora de tradición, sólidamente orientada hacia el desarrollo de proyectos integrales, ofrecen servicios de gestación y diseño de proyectos, operación y mantenimiento, ejecución, gerencia, promoción y ventas.

Visión:

Servir, valorando nuestras diferencias y aportando nuestras cualidades para ser una Organización líder, innovadora y sostenible, proporcionando bienestar y calidad de vida.

Aunque con esta empresa no hemos tenido contacto alguno, se han investigado factores a favor de nuestro proyecto como lo es su visión, mostrando interés en el desarrollo sostenible y la innovación para un mejor futuro.

Gestión ambiental:

Respeto por el desarrollo sostenible del ecosistema, búsqueda e implementación de prácticas para hacer buen uso de los recursos naturales.

Certificación ISO 14001

Es una de las primeras empresas colombianas del sector de la construcción en recibir esta certificación.

La norma ISO 14001 exige a la empresa crear un plan de manejo ambiental que incluya: objetivos y metas ambientales, políticas y procedimientos para lograr esas metas, responsabilidades definidas, actividades de capacitación del personal, documentación y un sistema para controlar cualquier cambio y avance realizado. La norma ISO 14001 describe el proceso que debe seguir la empresa y le exige respetar las leyes ambientales nacionales. Sin embargo, no establece metas de desempeño específicas de productividad.

PRUEBAS:

Con las siguientes pruebas se pretende optimizar la resistencia al esfuerzo cortante y a la compresión de los morteros de pega; este primero es de suma importancia dado que los muros de una estructura trabajan resistiendo el esfuerzo cortante que se trasmite al mortero que une los ladrillos.

§ Resistencia a la compresión: Se determina con los cubos de mortero para cada dosificación

§ Resistencia al esfuerzo cortante: Se realiza con dos ladrillos, con las mezclas realizadas y se fallan en una máquina de compresión.

§ Resistencia muro con mortero de pega: Se realiza un murete con 7 ladrillos con la pega testigo y la seleccionada a partir de la resistencia a la compresión y al esfuerzo cortante.

PRECIOS:

PRECIOS UNITARIOS
Material	Valor
Escombros	0 pesos/g
Cemento	0.5 pesos/g
Agua	0.00164522 pesos/g
Arena	0.0275 pesos/g

Planos:

Los ladrillos seleccionados son macizos (bocadillo) de dimensiones 20 x 10 x 5 centímetros. Se escogen éstos, ya que al no tener discontinuidades participa completamente el área en la trasmisión de esfuerzos al mortero de pega.

Fotos procedimientos:

Formaletas con cubos de mortero

Cemento para realización de cubos

Arena para la realización de cubos

Tamizada escombros.

Proceso de mezclado

Proceso de desemcofre

Proceso de curado

Ladrillos fallidos para prueba de corte

Proceso de fabricación fallido para pruebas de corte

Proceso correcto de fabricación para pruebas de corte

Ladrillos con correcto proceso de fabricación para prueba de corte

NOTA: Los malos procesos de fabricación se dieron, ya que los ladrillos no se saturaron con antelación, lo que generó que al momento de entrar en contacto con el mortero absorbiera el agua, dejando a la pega como una pasta seca